1、气量不足：可能是管道漏气，进风口消声器阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。
2、风机过热：可能是排气压力过大，吸入口消声器受阻，风机使用环境温度过高。
3、漏油：机油可能过多。
4、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。
5、电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。
6、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。
7、经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
8、风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。
9、风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。
10、若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风消声器，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。
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1、螺栓
在对罗茨风机进行检查的时候，我们需要检查设备的各个部位的螺栓，看看是否有松动，如发现有松动的现象，要及时进行处理。
2、油箱
在对罗茨风机进行检查的时候，要检查油箱是否存在漏油现象，及时进行修补或者更换。
3、机体内部
在对罗茨风机进行检查的时候，要检查机体内部是否存在生锈的情况，如果出现这种情况，就要及时对罗茨风机进行维修。
4、机体散热
在对罗茨风机进行检查的时候，机体散热情况不佳或者存有运转杂音，就需要我们对风机进行润滑并找出杂音的问题所在，并及时解决，保证机组的正常运转。
5、压力表
在对罗茨风机进行检查的时候，需要对进排气的压力表进行查看，保证罗茨风机的压力在正常范围内，同时要检修轴承温度和电动机的电流情况，查看罗茨风机是否超载。
6、新机器油箱
如果我们使用的是新风机的油箱，或者是使用的是刚大修过的风机，那么，在对罗茨风机进行检查的时候，就需要我们对油箱进行清洗，并按照科学步骤进行运转。
7、定时维修
在对罗茨风机进行常规定期的维修，能够保证机器寿命的最大化，对于轴承和相关零部件的损耗也能够及时的发现。
山东锦工风机有限公司，座落于山东省会济南东部，公司生产的“锦工牌”风机系列产品囊括罗茨风机、三叶罗茨鼓风机、罗茨真空泵、密集型罗茨风机、高压型罗茨风机、沼气增压鼓风机、多集离心鼓风机、回转风机八大系列产品已达到国际先进水平。欢迎各位新老客户来厂参考！（三叶罗茨风机的几大检修建议）
188金宝搏相似的网址 是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
（1）拆卸前准备
1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
（2）拆卸与检查
2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
（3）质量标准
3.1 机体
3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
3.2 转子
3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。
3.4 轴
3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.5 联轴器或V形皮带
3.5.1 联轴器
a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
3.6 轴承
3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.侧间隙为顶间隙1/2。
c.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60%以上。
3.7 密封装置
3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8 同步齿轮
3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。
3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m(m为模数)。号
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锦工旗下盛博科技有限公司主要以代管小型污水处理厂（站）为主，使用的鼓风机大多为锦工JGR系列7.5~75kW中小型鼓风机。三叶罗茨鼓风机的种类及结构形式不同，但其日常保养方式都大同小异。日常保养维护是鼓风机维护检修的重要部分，基本注意事项如下。
1.齿轮油更换
一般新鼓风机第一次换油在累计运行500h后，而后每运行1000h左右换一次油。若油色焦黑，则应提前更换，每次更换都须放空原油。润滑油更换应在风机停止运行1h后进行，齿轮油油位不低于油标中心线，一般以2/3为宜，不可超过整个油标（见下图），油量过少时容易引起齿轮摩擦、风机发热、噪声上升等现象；油量过多时，产生漏油、油温上升等现象。一台鼓风机齿轮油应在选定相应品牌型号后，尽量保持同一品牌型号，如需更换其他品牌齿轮油，应放空原齿轮油，并用新齿轮油清洗一遍。
2.添加轴承润滑脂
每次添加润滑脂须在刚停机后进行，用润滑脂枪加注润滑脂到规定量。补充润滑脂完成后运行15min，确保多余的润滑脂从风机端盖的放油槽中流出，停机后擦掉多余润滑脂。
3.传动带检查
鼓风机传动带建议每半年进行一次更换，不管是否磨损老化，每次更换应一次性全部更换，以确保弹性及带摩擦力一致。带的松紧度须恰当，若过紧，易引起带发热而损坏；带过松，容易使带过早损坏，如下图所示。带轮和带切忌有石蜡、润滑脂等，所以更换齿轮油和加注润滑脂时需注意。
4.轴承检修
罗茨鼓风机使用的轴承，大部分采用滚动轴承，只有较大型的鼓风机采用滑动轴承。一般检修鼓风机轴承主要注意以下几点：
1）检查轴承的内外圈和滚动体有无生锈、裂纹、碰伤、变形等。
2）来回转动轴承，看有无突然卡住现象。
3）更换轴承时，一般采用热装法。参考阅读：罗茨风机轴承常用拆卸方法?
轴承故障检修及时率直接影响鼓风机使用寿命，鼓风机轴承刚出现征兆时仅凭常规检查手段是不易发现的。如果出现故障会发展很快，处理不及时容易造成叶轮轻微磨损，严重者直接损坏叶轮，如下图所示，而主机叶轮造价几乎占整台鼓风机80%，更换一套主机价格非常昂贵。为提高故障确诊及时、准确率，建议采用手持式设备巡检检测仪巡检，测量振动频率及温度变化进行分析。
2.齿轮端盖、油箱盖等检修
在日常巡查中，若在下图红圈处出现油滴现象，且滴落次数较高，则需判断是否为油封损坏漏油，此时需停机检查，观察油位变化采取相应检修措施，确保鼓风机正常运行。当故障罗茨鼓风机所有零部件都进行检查，修理并符合要求后，才可再次投入使用。
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